由于刀具會對不銹鋼丸的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。因此，在生產(chǎn)不銹鋼丸時，操作人員應當注意選用合適的刀具，通常是從前角和后角兩個方面來考慮。通常情況下，對于前角的要求較高，需要考慮多個因素，相對來說，對后角的要求較低。

         在選用刀具時，一定要注意所選的前角要足夠大，這是因為，前角大的刀具可以更好地抵抗生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的阻力，包括切屑切離以及清出過程中等收到的阻力。在選擇后角時，則要求不能太小，以防止出現(xiàn)摩擦，使產(chǎn)品的外觀度下降，但也不能過大，過大容易造成刀具磨損。一般后角比加工普通碳鋼稍大一些。要注意的是，加工不銹鋼丸時要適當減少切削用量防止刀具受到傷害。

         由于加工時所使用的切削力比較大，那么，就應當考慮到刀桿的質(zhì)量是否能夠經(jīng)得住。否則會因為強度不夠而導致切削過程中出現(xiàn)震動和變形，影響加工效果。我們可以選用面積較大的刀桿，或者是選用具備高強度的材料制作的刀桿，那么，在加工不銹鋼丸時，就可以保證一定的效果。

         此外，由于工作屬性的要求，對于刀具的切削部分有著比較嚴格的要求。首先，耐磨性要好，還要保證能夠在溫度較高的情況下繼續(xù)工作。如今常用的材料為高速鋼以及硬質(zhì)合金。不過前者只能在低于六百攝氏度的溫度下正常工作，因此不適用于高速切削的場合。而后者就具有更好的耐熱性以及耐磨性，更適合用作加工不銹鋼丸的刀具材料。

         而且，硬質(zhì)合金有不同類型，這樣可以方便根據(jù)不同的作業(yè)環(huán)境來進行選擇。其中一類是鎢鈷類合金，韌性好，因而常常是選擇這種材質(zhì)的刀具來切削加工不銹鋼丸，如果遇到振動較大的粗加工或者是斷續(xù)切削加工時，選擇這種材質(zhì)的刀具也更加理想。